Os principais benefícios da extrusão de haste, tubo e fio de titânio em relação a outras técnicas de processamento de plástico (como laminação, etc.) são:
(1) Aumentar a capacidade de deformação do metal. A extrusão fornece uma deformação difícil, método de processamento de material de baixa plasticidade porque tem um estado de tensão compressiva de três vias mais forte do que a laminação. O metal pode suportar uma grande deformação plástica ao mesmo tempo.
(2) Uma ampla gama de produtos. pode criar tubos com seções variáveis e extremamente complexas.
Materiais e perfis desafiadores ou mesmo impossíveis de processar usando técnicas alternativas.
(3) Flexibilidade na produção. Um único equipamento pode produzir uma ampla gama de produtos com diferentes variedades e especificações, e a substituição do produto é simples.
(4) O tamanho do produto é preciso, a qualidade da superfície é excelente e a qualidade geral é decente.
(5) O processo de produção pode ser automatizado mais facilmente porque é direto, requer menos equipamento e é mais barato.
Em comparação com outros métodos de processamento de plástico (como laminação, etc.), as principais desvantagens da extrusão de hastes, tubos e fios de titânio são as seguintes:
(1) Baixa eficiência de produção. Em um ciclo de extrusão, há mais processos auxiliares, ocupam mais tempo, a produtividade é menor que a laminação.
(2) A perda fixa de sucata de metal é maior e o rendimento do produto acabado é menor. No final da extrusão, a pressão residual e a cauda de compressão são perdas fixas, e a pressão residual sozinha representa 10% a 15% da massa do tarugo. No processo de extrusão direta, devido à limitação do comprimento do tarugo (a proporção do comprimento do tarugo para o diâmetro geralmente não é superior a 3 ~ 4), e a perda de pressão residual fixa não pode ser reduzida aumentando o comprimento do tarugo, então o rendimento é baixo.
(3) Grande consumo de ferramentas. A característica marcante do método de extrusão é a alta tensão de trabalho, que pode atingir 10 vezes a resistência à deformação do metal. A pressão média na almofada de extrusão é de 400~800MPa, às vezes até 1000MPa ou superior. Sob a ação de alta temperatura, alta tensão e alta fricção, a vida útil da ferramenta de extrusão é muito menor que a do rolo e o consumo da ferramenta é maior.
(4) Desempenho desigual do produto. Durante a extrusão, a estrutura e as propriedades ao longo do comprimento e da face final do produto são irregulares devido à deformação irregular das camadas interna e externa do tarugo e das extremidades frontal e traseira.
Resumindo, o método de extrusão é adequado para a produção de tubos e perfis de barras de metal não ferroso e tarugos de arame com pequenos lotes e várias variedades e especificações. O método de extrusão é o único método de usinagem por pressão viável para tubos e perfis com faces de parede complexas ou finas, tubos de parede ultragrossa com diâmetro e proporção de espessura de parede próximos a 2, bem como metais não ferrosos frágeis e materiais especiais de ferro e aço.
