Curvas de titânio soldadas
Material: Grau 1, Grau 2, Grau 3, Grau 5, Grau 7, Grau 9, Grau 12, Grau 23
Especificação: ASTM B363 /ASME S B363
Tipo: Sem costura/soldado
Tamanhos disponíveis: DN15-DN600(NPS 1/2"-24")
Quantidade mínima: 1 peça
Teste: 100 por cento RT e PT
Curvas ou cotovelos de titânio soldados são um encaixe de tubo popular usado para alterar a direção do tubo; os ângulos mais frequentes são 45 graus, 90 graus e 180 graus. Cotovelos menores de titânio podem ser forçados para fora usando tubos sem costura de titânio, também conhecidos como moldagem por extrusão. Quando o diâmetro é grande, o tubo sem costura não está disponível. Nesta fase, é necessário o processamento do tubo soldado, com o empurrão ou extrusão do tubo soldado usado para formar o cotovelo e uma solda visível no produto acabado. Existe também um procedimento bastante frequente, que é o processamento e soldagem direta de chapa de titânio ou cinta de titânio, com este cotovelo de dentro para observar duas soldas longitudinais. requerem um raio de curvatura específico e utilizarão o método de soldagem de escama de peixe de cotovelo de soldagem de topo. Todos eles são dobras ou cotovelos de titânio soldados.
WTD firme para teste rigoroso, os produtos são tubo de titânio soldado, processamento de placa de titânio e, finalmente, cotovelo acabado foram testados, estritamente de acordo com o padrão de tubo soldado de titânio, detecção de raios e teste de pressão de água, para garantir a qualidade das matérias-primas de cotovelo. O WTD realiza uma inspeção de raio de 100 por cento e teste de penetração no cotovelo depois de ter sido fabricado em um produto completo para garantir a qualidade do produto. As características mecânicas e a superfície da placa ou correia de titânio soldada serão avaliadas. Para garantir que os produtos WTD sejam mantidos em alto nível, o cotovelo de titânio soldado do produto completo deve ser submetido a 100% de inspeção de raios, inspeção de penetração e teste de pressão.
Composição química
| Avaliar | N | C | H | Fe | O | Al | V | Pai | Mo | Ni | Ti |
| Gr1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | 0.18 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr3 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.35 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.5 | 0.4 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.4 | 0.2 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | / | / | / | Bal |
| Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | 0.12-0.25 | / | / | Bal |
| Gr9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | / | / | / | Bal |
| Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | 0.2-0.4 | 0.6-0.9 | Bal |
Requisitos de tração
| Avaliar | Alongamento (porcentagem) | Resistência à tração (Mín.) | Força de Cedência (Mín.) | ||
| ksi | Mpa | ksi | Mpa | ||
| Gr1 | 24 | 35 | 240 | 20 | 138 |
| Gr2 | 20 | 50 | 345 | 40 | 275 |
| Gr3 | 18 | 65 | 450 | 55 | 380 |
| Gr4 | 15 | 80 | 550 | 70 | 483 |
| Gr5 | 10 | 130 | 895 | 120 | 828 |
| Gr7 | 20 | 50 | 345 | 40 | 275 |
| Gr9 | 15 | 90 | 620 | 70 | 438 |
| Gr12 | 18 | 70 | 438 | 50 | 345 |
Formulários:
- Indústria Marítima
- Indústria química e petroquímica
- Indústria de papel e celulose
- Artigos esportivos - campos de golfe, quadros de bicicletas, etc.
- Indústria médica
- Indústria nuclear
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